Qualitätskontrolle

Die Herstellung, Qualitätsprüfung und Verpackung

  • Wir haben ein strenges Produktherstellungsprogramm eingeführt, das die Zeichnungen und Muster unserer Kunden aufbewahrt.
  • Schnelles Qualitätsfeedback während der Produktherstellung.
  • Der Kolben und die Stange: die Kolben, die Dichtung, die O-Ringe werden stichprobenartig geprüft, die Größe der Kolbenstange, die Härte, die Endbearbeitung der Stange werden geprüft.
  • Das Rohr: Schneiden des Zylinderrohrs, Anfasen, Prüfen der Größe und der inneren Verarbeitung des Rohrs.
  • Zusammenbau: Zusammenbau der Stange und des Zylinders, Überprüfung des Kolbens und der Stange im Zylinder, Überprüfung der Ölmenge.
  • Die Gasfeder füllt sich mit inertem Stickstoffgas, Kraftprüfung, 500N weniger Druck Kontrollbereich ± 15N, 500N mehr Druck mehr Kontrollbereich ± 20N.
  • Nach der Oberflächenbehandlung erfolgt der Anstrich und die Kontrolle der Farbe.
  • Die Kraftprüfung wieder, die Überprüfung der Öl-Leckage, Gas-Leckage.
  • Die Verpackung: jedes gute Produkt mit einer Plastiktüte, das Etikett, Warnschilder, gute Kartons Verpackung. Das Gewicht jedes Kartons beträgt weniger als 20 kg.
  • Der Lagerraum: Nachdem alle Gasfedern fertiggestellt sind, werden sie in den Lagerraum gebracht. Die Kolbenstange von Gasdruckfedern befindet sich auf einer niedrigeren Ebene als das Zylinderrohr.

Qualitätskontrolle des Gasfederprüfstandes

Lineare Prüfstände
Erlernen der Kraft und des Hubs der Gasfeder und der Dämpfung, um die Leistung der Gasfeder zu kontrollieren und bessere Gasfedern herzustellen.

Salzsprühnebel-Testmaschine
Anti-Korrosions-Oberflächenbehandlung von Gasfedern, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen.

Ermüdungsprüfmaschine
Durchführung von Ermüdungstests für neue Gasfedersorten, Verlängerung der Lebensdauer von Gasfedern und Verbesserung der Produktleistung.

Wasserprüfstand
Wasserdruckprüfung der Gasfeder, um sicherzustellen, dass jede Gasfeder Stickstoffgas nicht undicht ist, um die Produktqualität zu gewährleisten.