Kwaliteitscontrole
Productie, Kwaliteitscontrole en Verpakking
- We hebben een streng productfabricageprogramma opgezet, waarbij we de tekeningen en monsters van onze klanten bijhouden.
- Snelle kwaliteitsfeedback tijdens het maken van het product.
- De zuiger en stang: de zuigers, de afdichting, willekeurig geïnspecteerde O-ringen, de maat van de zuigerstang, de hardheid, inspectie van de stangafwerking.
- De buis: het snijden van de cilinderbuis, afschuining, de maat, inspectie van de binnenafwerking van de buis.
- Montage: de stang en de cilinder monteren, de zuiger met stang soepel in de cilinder controleren, de hoeveelheid olie controleren.
- De gasveer wordt gevuld met inert stikstofgas, krachtmeting, 500N minder druk regelbereik ± 15N, 500N meer druk regelbereik ± 20N.
- Na de oppervlaktebehandeling schilderen, de verf controleren.
- De kracht opnieuw testen, olielekkage en gaslekkage controleren.
- De verpakking: elk goed product met een plastic zak, het etiket, waarschuwingsborden, goede kartonnen verpakking. Elke doos weegt minder dan 20 kg.
- De voorraadruimte: nadat alle gasveren klaar zijn, verhuizen we ze naar de voorraadruimte. De zuigerstang van gasveren bevindt zich op een lager niveau dan de cilinderbuis.
Kwaliteitscontrole van gasveertestbank
Lineaire testopstellingen
Om de kracht en de slag van de gasveer en demping te leren, om de prestaties van de gasveer te controleren en betere gasveren te produceren.
Zoutneveltestmachine
Om anticorrosieve oppervlaktebehandeling van gaslentes te doen, om aan klant te voldoen gebruikend norm.
Moeheid het Testen Machine
Om vermoeidheid te testen van nieuwe variëteiten van gaslentes, de levensduur van gaslentes te verlengen en productprestaties te verbeteren.
Watertestbank
Om de waterdruktest van de gaslente te doen, ervoor te zorgen dat elk stikstofgas van de gaslente niet lekt, om productkwaliteit te verzekeren.