Kwaliteitscontrole en Testen van Gasveren

Het waarborgen van de hoogste kwaliteit en betrouwbaarheid staat centraal bij elke Gasveer die wij produceren. Van nauwkeurige inspectie van zuigers, staven en cilinders tot rigoureuze krachttests en oppervlaktebehandelingen, elk product ondergaat uitgebreide kwaliteitscontroleprocedures. Onze geavanceerde testapparatuur, waaronder lineaire testbanken, vermoeidheidsmachines en zoutnevelkamers, garandeert dat elke Gasdrukveer voldoet aan strenge prestatie- en duurzaamheidseisen, en zorgt voor een veilige en betrouwbare werking voor onze klanten.

Kwaliteitscontrole – Productie, Testen en Verpakken

Het waarborgen van de hoogste kwaliteit en betrouwbaarheid staat centraal bij elke Gasveer die wij produceren. Van nauwkeurige inspectie van zuigers, staven en cilinders tot rigoureuze krachttests en oppervlaktebehandelingen, elk product ondergaat uitgebreide kwaliteitscontroleprocedures. Onze geavanceerde testapparatuur, waaronder lineaire testbanken, vermoeidheidsmachines en zoutnevelkamers, garandeert dat elke Gasdrukveer voldoet aan strenge prestatie- en duurzaamheidseisen, en zorgt voor een veilige en betrouwbare werking voor onze klanten.

Kwaliteitscontrole – Productie, Testen en Verpakken

Wij hebben een rigoureus productiefabricageprogramma opgezet en houden een registratie bij van de tekeningen en monsters van onze klanten.
Snelle kwaliteitsfeedback tijdens het vervaardigen van het product.
De zuiger en staaf: de zuigers, de afdichting, O-ringen worden willekeurig geïnspecteerd, de maat van de zuigerstang, de hardheid en de afwerking van de staaf worden gecontroleerd.
De buis: het snijden van de cilinderbuis, afronden van de randen, de maat en de binnenafwerking van de buis worden geïnspecteerd.
Assemblage: het monteren van de staaf en de cilinder, controleren of de zuiger met de staaf soepel in de cilinder beweegt, en de hoeveelheid olie controleren.

De gasveer wordt gevuld met inert stikstofgas, kracht getest, bij een druk lager dan 500N is het controlegebied ±15N, bij een druk hoger dan 500N is het controlegebied ±20N.
Na de oppervlaktebehandeling wordt er geverfd en wordt de verf gecontroleerd.
Nogmaals kracht testen, controleren op olielekkage en gaslek.
Verpakking: elk goed product wordt in een plastic zak geplaatst, voorzien van een label en waarschuwingssignalen, en verpakt in stevige dozen. Elk karton weegt minder dan 20 kg.
Opslag: nadat alle gasveren klaar zijn, verplaatsen we ze naar het magazijn. De zuigerstang van de gas veren bevindt zich lager dan de cilinderbuis.

Wij hebben een rigoureus productiefabricageprogramma opgezet en houden een registratie bij van de tekeningen en monsters van onze klanten.
Snelle kwaliteitsfeedback tijdens het vervaardigen van het product.
De zuiger en staaf: de zuigers, de afdichting, O-ringen worden willekeurig geïnspecteerd, de maat van de zuigerstang, de hardheid en de afwerking van de staaf worden gecontroleerd.
De buis: het snijden van de cilinderbuis, afronden van de randen, de maat en de binnenafwerking van de buis worden geïnspecteerd.
Assemblage: het monteren van de staaf en de cilinder, controleren of de zuiger met de staaf soepel in de cilinder beweegt, en de hoeveelheid olie controleren.

De gasveer wordt gevuld met inert stikstofgas, kracht getest, bij een druk lager dan 500N is het controlegebied ±15N, bij een druk hoger dan 500N is het controlegebied ±20N.
Na de oppervlaktebehandeling wordt er geverfd en wordt de verf gecontroleerd.
Nogmaals kracht testen, controleren op olielekkage en gaslek.
Verpakking: elk goed product wordt in een plastic zak geplaatst, voorzien van een label en waarschuwingssignalen, en verpakt in stevige dozen. Elk karton weegt minder dan 20 kg.
Opslag: nadat alle gasveren klaar zijn, verplaatsen we ze naar het magazijn. De zuigerstang van de gas veren bevindt zich lager dan de cilinderbuis.

Kwaliteitscontrole Testapparatuur

Lineaire Testbanken

Om de kracht en slag van de gasveer en demping te meten, zodat de prestaties van de gasdrukveer kunnen worden gecontroleerd en betere gasveren geproduceerd kunnen worden.

Zoutsproeitestmachine

Om een anticorrosieve oppervlaktebehandeling van gasdrukveren uit te voeren, zodat aan de gebruiksstandaard van de klant wordt voldaan.

Vermoeidheidstestmachine

Om vermoeidheidstests uit te voeren op nieuwe varianten van gasdrukveren, de levensduur van de gasdruk veer te verlengen en de productprestaties te verbeteren.

gasdrukveer

Om een waterdruktest van de gasveer uit te voeren, zodat het stikstofgas van elke gasdrukveer niet lekt, en zo de productkwaliteit te waarborgen.

Kwaliteitscontrole Testapparatuur

Lineaire Testbanken

Om de kracht en slag van de gasveer en demping te meten, zodat de prestaties van de gasdrukveer kunnen worden gecontroleerd en betere gasveren geproduceerd kunnen worden.

Zoutsproeitestmachine

Om een anticorrosieve oppervlaktebehandeling van gasdrukveren uit te voeren, zodat aan de gebruiksstandaard van de klant wordt voldaan.

Vermoeidheidstestmachine

Om vermoeidheidstests uit te voeren op nieuwe varianten van gasdrukveren, de levensduur van de gasdruk veer te verlengen en de productprestaties te verbeteren.

Watertestbank

Om een waterdruktest van de gasveer uit te voeren, zodat het stikstofgas van elke gasdrukveer niet lekt, en zo de productkwaliteit te waarborgen.

Waarom Kiezen voor GASTAC

Met ongeëvenaarde kwaliteit, concurrerende prijzen, volledige voor- en nazorgondersteuning en snelle, veilige levering, is GASTAC uitgegroeid tot een van ’s werelds toonaangevende fabrikanten van op gasdempers gebaseerde oplossingen.

Begin met WinkelenBegin met Winkelen

Waarom Kiezen voor GASTAC

Met ongeëvenaarde kwaliteit, concurrerende prijzen, volledige voor- en nazorgondersteuning en snelle, veilige levering, is GASTAC uitgegroeid tot een van ’s werelds toonaangevende fabrikanten van op gasdempers gebaseerde oplossingen.

Begin met WinkelenBegin met Winkelen

Neem Contact met Ons Op

Geïnteresseerd in onze producten, prijzen, MOQ of maatwerkoplossingen? Vul het onderstaande formulier in om uw vraag of offerteaanvraag in te dienen, en ons team neemt binnen 24 uur contact met u op.